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目前世界上應(yīng)用較廣泛，效果理想的技術(shù)

達(dá)克羅涂液適用于浸涂、噴涂、涂覆工藝。達(dá)克羅處理技術(shù)作為目前世界上應(yīng)用較廣泛，效果理想的技術(shù)，其本身有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。達(dá)克羅涂層具有環(huán)保、高耐蝕、高耐熱、無(wú)氫脆、的滲透性和可再涂性.并有著優(yōu)異的耐侵蝕性與耐化學(xué)藥品性。

1、環(huán)保性

 達(dá)克羅處理工藝無(wú)廢氣、廢液、廢渣排放，所以無(wú)污染危害，為國(guó)家環(huán)保總局所推薦的清潔生產(chǎn)工藝，環(huán)保無(wú)污染。達(dá)克羅工藝是一個(gè)封閉循環(huán)過(guò)程，沒(méi)有電鍍行業(yè)的大量污水排放，用于清洗工裝的少量廢水也是反復(fù)使用，終經(jīng)化學(xué)處理為不溶或微溶性固體廢置。工作條件好，市區(qū)可建廠。

2、無(wú)氫脆性

     一般電鍍處理過(guò)程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會(huì)導(dǎo)致工件氫脆性，嚴(yán)重影響了高強(qiáng)度零件的質(zhì)量，達(dá)克羅無(wú)酸洗、電解除油等工序，所以無(wú)氫脆性。特別適用于彈簧、彈墊等高強(qiáng)度零件。

3、高抗腐蝕性

   達(dá)克羅膜厚4-10 um，它對(duì)鋼鐵部件的防護(hù)效果，同等厚度條件下是電鍍鋅的7-10倍以上，尤其在200-250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱防銹性。鋅電鍍層被腐蝕的速度約為1u m/1Oh，達(dá)克羅涂層被腐蝕的速度約為1um/100h，中性鹽霧試驗(yàn)一般達(dá)480-1000h.

4、耐熱性能高   

工件經(jīng)達(dá)克羅處理后，可耐熱至300℃-500℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般鍍鋅及有機(jī)涂料。鋅電鍍層在70℃時(shí)出現(xiàn)龜裂，200～300℃下使用會(huì)變色，防腐性能大大降低;達(dá)克羅涂層的燒結(jié)固化溫度為300℃左右，在260℃下使用，涂層不變色，無(wú)變形，仍保持良好的耐蝕性。

5、高滲透性

達(dá)克羅處理是以涂覆方法處理，深涂能力強(qiáng)，不受工件復(fù)雜程度的限制，達(dá)克羅水性涂料在管件內(nèi)壁、螺紋底部等都能均勻涂覆成膜，即使是緊密接觸的拉簧，浸涂后展開鹽霧試驗(yàn)也能達(dá)到工藝要求。

6、與基本和其它涂層有良好的附著性與有機(jī)涂料的附著力強(qiáng)

達(dá)克羅涂層附著力強(qiáng)，涂層表面可再加有機(jī)或無(wú)機(jī)涂料涂覆。達(dá)克羅涂層在燒結(jié)固化時(shí)與基體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成的粘合劑為300℃下熱穩(wěn)定性好的mCr03*n Cr203化合物，具有化學(xué)、物理兩種結(jié)合效果，達(dá)克羅涂層外觀基本與基體表面一致，保持拋丸時(shí)零件表面一定的粗糙度，與其他附加涂層有良好的嵌合作用。

7、優(yōu)異的耐侵蝕性耐候性與耐化學(xué)藥品)

達(dá)克羅處理部件可長(zhǎng)期使用于海岸和大氣污染地區(qū)而不受侵蝕，達(dá)克羅涂層在多種大氣環(huán)境中，能夠長(zhǎng)效防腐;具有良好的可焊性、耐化學(xué)性、耐污性。且對(duì)各種有機(jī)溶劑清洗劑、油脂化學(xué)穩(wěn)定不溶解。