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先進(jìn)緊固件是高端機(jī)械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上緊固件產(chǎn)值只占機(jī)械行業(yè)的百分之幾。實(shí)質(zhì)上，它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。如汽車緊固件是經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的緊固件，由于對(duì)品質(zhì)和可靠性的要求很高，我國(guó)生產(chǎn)的還不能完全達(dá)到國(guó)產(chǎn)化；汽車用于關(guān)鍵部位的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓、飛輪螺栓、車輪螺栓、懸掛螺栓等，都是關(guān)系生命、財(cái)產(chǎn)安危的重要緊固件，目前還有40%～60%依靠進(jìn)口。它們的制造技術(shù)雖然與一般的緊固件有某些相似之處，但其制造與檢測(cè)技術(shù)、裝備、材料、管理控制等，都有極大不同，為緊固件技術(shù)最高、最集中的體現(xiàn)。

熱處理是控制緊固件性能、保證長(zhǎng)壽命和安全可靠的關(guān)鍵技術(shù)，是先進(jìn)材料高端機(jī)械裝備競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。

①“搞好熱處理零件一頂幾”，節(jié)能降耗的潛力巨大；

②提高產(chǎn)品的使用可靠性，保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全；

③依托先進(jìn)的熱處理技術(shù)制造出體積小、重量輕、長(zhǎng)壽命、高可靠性的緊固件，大幅度提高整機(jī)的附加值；

④熱處理領(lǐng)域的研究成果是新材料、新產(chǎn)品、新裝備的催化劑。

近代熱處理技術(shù)的發(fā)展有二大特點(diǎn)：一是基于材料組織轉(zhuǎn)變規(guī)律及其對(duì)性能影響的基礎(chǔ)研究不斷深入形成新的熱處理理論與工藝；二是吸取其它學(xué)科的成果（例如電磁感應(yīng)、激光、離子束、化學(xué)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)、燃燒技術(shù)、傳熱學(xué)等等）發(fā)展出新的熱處理技術(shù)。我國(guó)已成為制造大國(guó)，雖然近20年來，熱處理規(guī)?？焖僭鲩L(zhǎng)，但技術(shù)熱處理技術(shù)上與世界先進(jìn)水平還有幾十年的差距，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)高端緊固件落后于主機(jī)的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。

如10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，調(diào)質(zhì)處理能大大提高材料的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸應(yīng)力、提高屈服比和沖擊韌度，使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好的配合。由于疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度的提高，在高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)時(shí)就可以采用更小的材料截面，從而減少整機(jī)的整體重量，節(jié)省零部件占用空間和能量消耗。

常用的低、中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼，在GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等鋼只有通過調(diào)質(zhì)處理才能充分發(fā)揮合金元素的作用，不調(diào)質(zhì)就等于浪費(fèi)了寶貴的合金。

GB/T3098.1-2010《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，強(qiáng)調(diào)對(duì)8.8級(jí)及以上產(chǎn)品的材料要求應(yīng)有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在淬硬狀態(tài)、回火前獲得約90%的馬氏體組織。實(shí)際上對(duì)于8.8級(jí)螺紋直徑超過20mm的緊固件為保證良好的淬透性，需采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的合金鋼材料淬火并回火。為此，金相檢驗(yàn)在緊固件行業(yè)得到快速發(fā)展，金相檢驗(yàn)不僅是借助于金相顯微鏡來研究金屬材料的內(nèi)部組織，而且還通過肉眼或低倍放大鏡下進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。

高強(qiáng)度螺栓的主要失效模式是疲勞，其突出特點(diǎn)是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關(guān)鍵是熱處理技術(shù)。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強(qiáng)度螺栓極限服役性能，為高強(qiáng)度螺栓服役提供了保障。因此，緊固件熱處理的非常重要。

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