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熱鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。鍍鋅層比較牢固。

冷鍍鋅，一般來說不用加熱，鍍鋅量很少，這種鍍鋅零件遇到潮濕環(huán)境容易脫落。  由此可見熱鍍鋅的效果比冷鍍鋅要好，所以螺栓采用熱鍍鋅。

　　熱鍍鋅組成主要由無機硅氧烷樹脂及高純度進口鋅組成的長效雙重作用的新型鋼結(jié)構(gòu) 重防腐材料。 主要特性 長效性：鋅膜純鋅含量≥96％，耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產(chǎn)品在國外有50年以上的成功實例；  環(huán)保性：不含異氰酸酯、笨類等毒性化學(xué)本品。  抗滑移：抗滑移系數(shù)≥0.55，可用于高強螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量，且涂層不受切割及焊接損傷；  耐高溫：持續(xù)抗高溫能力為300℃；  耐低溫：可持續(xù)承受-60℃的低溫；快干性：25℃時表面干燥時間15分鐘，實干為18小時。用途對鋼鐵具有優(yōu)異的陰極保護與防腐功能。
　　施工簡便，可噴涂、刷涂、滾涂，是替代傳統(tǒng)熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅（鋁）最佳材料。它適用于船舶、鋼橋、鋼屋架、鋼網(wǎng)架、電力設(shè)施、管道、貯罐等重防腐領(lǐng)域。
　　基本參數(shù)顏色銀灰色光澤無光干膜含鋅量96％干膜厚度40?m理論用量250g/m2干燥時間（25℃）表干≤0.5h，實干≤24h復(fù)涂間隔時間 底材溫度5℃ 25℃ 40℃最 短24h12h6h最長不限制，但在復(fù)涂前必須清除鋅鹽表面處理所有表面必須清潔、干燥且無污染。
　　應(yīng)按照ISO8504進行評估和處理。
　　裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
　　涂有車間底漆的鋼材清潔、干燥和完好的經(jīng)認(rèn)可的車間底漆。
　　前道配套用漆冷膜噴鋅后道配套用漆聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料、環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等。

　　噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍工藝工藝性能比較 

      1、熱鍍工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，且表面光滑，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落；噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，表面處理達GB8723-88Sa2.5級，工件表面具有一定粗糙鍍，涂層結(jié)合力較好，抗拉強度≥0.6kg/m2。

      2、熱鍍工藝在一定的溫度下施工，約440℃左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，因此工件不變形。        3、采用熱鍍工藝，工件受鍍槽長、寬、高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

      4、采用熱鍍工藝還存在現(xiàn)場修補問題。現(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產(chǎn)生工藝突破口。

      5、熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出。

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