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螺絲的有關(guān)術(shù)語(yǔ) 

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的區(qū)別:標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)法是沒(méi)有螺絲和螺帽的。螺絲是俗稱,帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。螺母外形通常為六角形,內(nèi)孔為內(nèi)螺紋,用來(lái)與螺栓配合,把緊相關(guān)件。螺帽是俗稱,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)稱"螺母"。 

螺栓的頭部一般為六角形,桿部帶有外螺紋。螺釘較小,頭部有平頭、十字頭等,桿部帶有外螺紋。螺柱實(shí)際應(yīng)叫“雙頭螺柱”,兩頭均有外螺紋,中間一般是光桿。螺紋長(zhǎng)的一端用來(lái)與深孔連接,短的一段與螺母連接。 

2.常見的英文表示:Screw  /  Bolt  /  Fastener(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義:螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面上,有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用:適用于現(xiàn)階段大部分螺絲產(chǎn)品。

2.傳動(dòng)作用(位移作用):如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用:如管道的連接密封。

螺紋的發(fā)展史

機(jī)牙螺紋:裝配時(shí)先在裝配物上鉆孔攻牙,所攻內(nèi)牙與螺絲的外牙規(guī)格一致,使用較小力矩裝配。

自攻螺紋:裝配時(shí)先在裝配物上鉆孔,不需攻內(nèi)牙,使用較大力矩裝配。

自鉆螺紋:直接在裝配物上使用,螺絲鉆孔攻牙一次成型。

螺絲的加工方式

1.車削加工(Turning)    

 通過(guò)去除材料的方法使材料達(dá)到預(yù)想之形狀    

優(yōu)點(diǎn):加工精度高,無(wú)模具限制    

不足:生產(chǎn)成本高,加工速度慢 

2.鍛造加工(Forging)    

 通過(guò)外力擠壓材料使之發(fā)生變形以達(dá)到預(yù)想之形狀    

優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)速度快,成本低,適合大批量生產(chǎn)    

不足:成形受模具限制,復(fù)雜產(chǎn)品的模具費(fèi)用高

3.冷鐓

 是在金屬線材不加熱的狀態(tài)下,使用模具借助外力對(duì)其擠壓變形的過(guò)程,冷鐓工藝只是鍛造工藝的一種。

螺絲基本構(gòu)型介紹

要了解螺絲螺栓,先要知道他們的類型、特征及功能:

 A:驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

B:頭部

C:牙型部結(jié)合部

D:導(dǎo)入及攻入部

機(jī)械牙螺絲

自攻牙螺絲

三角牙螺絲

螺絲頭型

螺絲牙型

螺絲工藝流程

大致流程圖如下:

盤元工序

 指原材料制造廠商購(gòu)入的原始盤條,一個(gè)盤元主要包括以下參數(shù):A、廠牌B、品名C、規(guī)格D、材質(zhì)E、爐號(hào)或批號(hào)F、數(shù)量或重量。碳鋼盤元的主要化學(xué)成分有:C、Mn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ,其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為了達(dá)到我們需要的線材直徑(如至3.5mm抽線)。

冷鐓(打頭)工序

通過(guò)模具之間的相互作用,使之成型,先將線材切斷,鐓成螺絲坯件,形成頭部,十字槽(或其它頭型) 螺紋坯徑及桿長(zhǎng),頭下圓角等。

說(shuō)明:可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì),常用的頭型為P頭、B頭、F頭、T頭等常用的槽型有十字槽,一字槽,梅花槽,內(nèi)六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋,通過(guò)活動(dòng)牙板與固定牙板的相互作用,使之牙紋成型。 

搓牙前后的變化

搓牙機(jī)

搓牙板(模板)

熱處理工序

1.目的:為使螺絲在冷鐓加工后得到更高的硬度和強(qiáng)度。 

2.作用:實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的自攻鎖付,提高金屬件機(jī)械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。3.分類:A.退火:(700℃x 4hr):拉長(zhǎng)組織——正多邊形化。

冷加工組織形態(tài)B.滲碳熱處理(向金屬件中添加碳元素,以提高其表面硬度,針對(duì)含碳量低的金屬材料) 。

C.調(diào)質(zhì)熱處理(不向金屬中添加元素,以溫度的變化來(lái)改變金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu),以得到更好的機(jī)械性能)。

電鍍工序

 電鍍后的產(chǎn)品表面可以呈現(xiàn)所需的顏色效果與表面抗氧化鍍層效果。

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